Provador de duresa

Brinell
La prova Brinell utilitza una bola de carbur de tungstè que es pressiona a la superfície metàl·lica per mesurar-ne la duresa. La impressió resultant es mesura i es compara amb una escala calibrada per determinar el nombre de duresa (HB).
La prova Brinell s'utilitza millor per provar mostres de metall grans, ja que la impressió que fa la pilota pot ser força gran. Els materials amb una estructura no homogènia també són millor provats pel Brinell Test. Quan es prova correctament, la prova Brinell és una manera fiable i precisa de mesurar la duresa dels metalls.
També hi ha diversos provadors automàtics de Brinell disponibles que faciliten el procés. Es poden utilitzar per provar ràpidament grans lots de metalls que els fan ideals per a proves de productes. Com a resultat, la prova Brinell s'utilitza sovint en processos de producció a gran escala.

Knoop
La prova Knoop utilitza un indentador de diamant que es pressiona a la superfície del metall. La impressió resultant es mesura i es compara amb una altra escala calibrada per determinar el nombre de duresa (HK). La prova Knoop és ideal per provar materials prims com ara xapes i filferros.
El procés no és destructiu i la petita impressió que fa el penetrador de diamant causa un dany menor a la mostra, el que la converteix en el mètode preferit per provar metalls delicats. El Knoop Test també és més precís que altres mètodes quan té a veure amb la mesura de la duresa de peces petites i materials trencadissos amb alta precisió.
És per això que de vegades es coneix com a prova de "micro duresa". Troba rellevància en una varietat d'aplicacions. Materials com làmines i cables prims es poden provar amb la prova Knoop sense danyar la mostra. La prova Knoop s'utilitza sovint en indústries com la fabricació d'eines, el treball del metall i l'electrònica.

Rockwell
La prova Rockwell utilitza una bola d'acer amb forma de con de diamant per mesurar la duresa dels metalls o materials polímers. A continuació, es mesura el sagnat i es compara amb una escala calibrada per determinar el nombre de duresa (HR). La prova Rockwell s'utilitza per provar una gran varietat de materials, inclosos els aliatges metàl·lics i l'acer endurit. El procés és relativament ràpid i repetible, cosa que el fa ideal per provar grans lots de mostres.
La prova Rockwell també és bona per mesurar la duresa dels metalls que han estat tractats tèrmicament o recoberts amb un lubricant o un altre tipus de capa protectora. La prova Rockwell s'utilitza sovint a les indústries de l'automoció i aeroespacial, ja que és un mètode fiable per mesurar la duresa de les peces i components utilitzats en aquestes indústries.
És el mètode de prova de duresa més utilitzat. Aquest mètode té en compte el sagnat de profunditat permanent que queda a la mostra després de la prova. La prova Rockwell també es pot utilitzar per comparar i classificar materials segons la seva duresa.

Vickers
La prova Vickers utilitza un indentador en forma de diamant per mesurar la duresa dels metalls o altres materials. La impressió resultant es mesura i es compara amb una escala calibrada per determinar el nombre de duresa (HV).
La prova de Vickers s'utilitza per provar materials més durs com l'acer endurit i sovint s'utilitza per provar materials prims com ara xapa metàl·lica. És una prova de duresa d'ampli rang, el que significa que es pot utilitzar per mesurar tant materials tous com durs.
El Test Vickers és un procés molt precís i el penetrador de diamant deixa un registre permanent de la duresa de la mostra. La prova de Vickers també s'utilitza per comparar diferents materials i classificar-los segons la seva duresa.
Els objectes més durs tenen sagnies més petites mentre que els materials més suaus tenen sagnies més grans. En el mètode de repòs de galledes s'utilitzen dues forces diferents, normalment 1-100 kg per al rang macro i 10-100 g per al rang micro.

Cal tenir preparada adequadament la superfície de la mostra que es vol mesurar, generalment per mòlta i poliment. L'estat de la superfície té una influència significativa en la lectura de la duresa, de manera que una preparació inadequada de la superfície pot donar lectures inexactes o falses.

La majoria de les proves de duresa estan dissenyades per a superfícies planes, de manera que les superfícies corbes representen un repte. Hi ha alguns factors de correcció que s'han d'aplicar per compensar un sagnat en una superfície corba.

La mida de la sagnia pot ser difícil de determinar objectivament, sobretot quan es llegeix manualment la mida de les microimpressions a través d'un ocular. Això és principalment un problema amb màquines més antigues. Els darrers models tenen càmeres i paquets de programari per enfocar correctament automàticament i mostrar clarament la vora de la impressió a la pantalla d'un ordinador connectat.

Si no es compleixen les distàncies mínimes prescrites entre sagnats segons les normes d'assaig, els resultats de la prova de duresa es veuran afectats. Això també és cert per a un sagnat massa proper a la vora d'una mostra.

DingAnDa Company es va establir el 1997 i es troba a Tianjin, el centre logístic de la ciutat del nord de la Xina. Després de més de 20 anys de desenvolupament, la marca "Ding Anda" ha passat d'una empresa comercial de vidre a una empresa integral i potent amb operacions diversificades. Tenim productes diversificats en els camps de maquinària de vidre, marca química "Glass Doctor", producció i venda integrades de portes i finestres, emmagatzematge i logística intel·ligents, etc. La seu central es troba a la bonica ciutat de Tianjin, radiant per tot el país amb tres indústries principals: vidre, portes i finestres i magatzems. Es ven a l'estranger a través dels ports de Qingdao i Tianjin Linhai.
Buscant el desenvolupament a través de la innovació, establint una marca a través de la responsabilitat i creant un model de valor per a Dinganda National Enterprise; Des de la seva creació, l'empresa ha reunit les elits de la indústria i ha perseguit contínuament l'expansió de l'escala de producció, la racionalització de l'estructura del producte i la millora del sistema de cultura corporativa, promovent la força general de l'empresa.
La fàbrica té una superfície de 20.000 metres quadrats i té una estructura de talent raonable, amb diversos doctorats en enginyeria mecànica, elèctrica i química com a eixos tècnics. Hi ha més de 20 empleats amb títols tècnics alts/intermedis i un equip de vendes i servei de més de 30 persones; La gestió crea valor, el servei millora els avantatges, la qualitat primer i l'excel·lència del servei "és la filosofia de desenvolupament de l'empresa.